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A、b类供应的钢管，如用于承受液体压力(pressure)，也要进行水压(特指:压强)试验。GB5310无缝钢管按照用途分为结构用无缝钢管；输送用无缝钢管；锅炉用无缝钢管；锅炉用高压无缝钢管.3、专门用途的无缝管有锅炉（Boilers）用无缝管、化工电力用，地质用无缝钢管及石油(petroleum)用无缝管等多种。 无缝钢管具有中空截面，大量用作输送流体的管道(Conduit)，如输送石油、天然(natural)气、煤气(Coal Gas)、水及某些固体物料的管道等。钢管与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭强度（strength)相同时，重量较轻，是一种经济(Economy)截面钢材。 广泛(extensive)用于制造结构件和机械（machinery）零件，如石油钻杆、汽车(auto)传动轴、自行车架以及建筑(Architecture)施工中用的钢脚手架等用钢管制造环形零件，可提高材料(Material)利用率(availability)，简化制造工序，节约材料和加工(Processing)工时，已广泛用钢管来制造。 q345b无缝钢管的表面处理对防腐层寿命的影响约占50%，因此，应严格按照防腐层规范对钢管表面的要求，不断探索和总结，不断改进钢管表面处理方法。
清洗
利用溶剂、乳剂清洗q345b无缝钢管表面，以达到去除油、油脂、灰尘、润滑剂和类似的有机物，但它不能去除q345b无缝钢管表面的锈、氧化皮、焊药等，因此在防腐生产中只作为辅助手段。
工具除锈
主要使用钢丝刷等工具对q345b无缝钢管表面进行打磨，可以去除松动或翘起的氧化皮、铁锈、焊渣等。手动工具除锈能达到Sa2级，动力工具除锈可达到Sa3级，若钢材表面附着牢固的氧化铁皮，工具除锈效果不理想，达不到防腐施工要求的锚纹深度。
酸洗
一般用化学和电解两种方法做酸洗处理，q345b无缝钢管防腐只采用化学酸洗，可以去除氧化皮、铁锈、旧涂层，有时可用其作为喷砂除锈后的再处理。化学清洗虽然能使表面达到一定的清洁度和粗糙度，但其锚纹浅，而且易对环境造成污染。
无缝钢管是一种耐空气与蒸汽（steam）等弱酸(Acerbity)物质(material)的管道(Conduit)，具有良好的抗腐蚀(释义:指腐烂、消失、侵蚀等)性，但是若把无缝钢管放在强碱(Alkali)或是强酸的环境中，便会出现被腐蚀的现象，所以我们需要对其采取一些防腐的保养措施（指针对问题的解决办法)。接下来就为大家介绍一下无缝钢管防腐的保养措施：
大家在清洗无缝钢管时，是否会使用一些含有弱酸(Acerbity)物质进行清洁，不知道大家有没有注意到酸类物质的含量，不仅导致对环境(environment)二次的污染，同时也对无缝钢管造成了一定的影响，在清洁过后应该使用清水进行"擦拭(cleanse) "，切忌使用强碱物质来清洗一些油渍，这样会导致无缝钢管的光洁度，表面出现黯淡无光的现象。摆放的位置也要是能够在干燥的环境中，以减少被腐蚀(释义:指腐烂、消失、侵蚀等)的几率。
无缝钢管用途很广泛。无缝钢管具有中空截面，大量用作输送流体的管道，如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等。钢管与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻，是一种经济截面钢材。一般用途的无缝钢管由普通的碳素结构(Structure)钢、低合金结构钢或合金结构钢轧制，产量多，主要用作输送流体的管道或结构零件。2、根据用途不同分三类供应：
A、按化学(Chemistry)成分和机械（machinery）性能供应；
B、按机械性能供应；
C、按水压试验供应。按
A、b类供应的钢管，如用于承受液体压力(pressure)，也要进行水压试验。GB5310主要用来制造高压及其以上压力的蒸汽锅炉管道等用的优质碳素结构钢、合金结构钢和不锈耐热钢无缝钢管。3、专门用途的无缝管有锅炉用无缝管、化工电力用，地质用无缝钢管及石油用无缝管等多种。
无缝钢管具有中空截面，大量用作输送流体的管道(Conduit)，如输送石油(petroleum)、天然(natural)气、煤气(Coal Gas)、水及某些固体物料的管道等。钢管与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭强度（strength)相同时，重量较轻，是一种经济截面钢材。
广泛用于制造结构件和机械零件，如石油(petroleum)钻杆、汽车传动轴(传动轴组成:轴管、伸缩套和万向节)、自行车架以及建筑(Architecture)施工中用的钢脚手架等用钢管制造环形零件，可提高材料(Material)利用率，简化制造工序，节约材料和加工(Processing)工时，已广泛用钢管来制造。20G高压锅炉管采用的锅炉受压元件用钢,一般在39公斤以下的锅炉应用，为了在较高压力下使用，往往都把受热面管设计的很厚。为了减少热阻和节省钢材，保证较高或高压锅炉用钢的性，同时也为了降低用钢量，普遍采用的是16MnG。同时也有添加稀土、镁等金属和非金属材料的特殊钢材。这样会提高锅炉用钢的性能，减少钢材的耗量，同时也降低了热阻。无缝钢管表面清洁方法(method)
1、清洗 yxtda2222
利用溶剂、乳剂清洗钢材表面，以达到去除油、油脂、灰尘、润滑剂和类似的有机物，但它不能去除钢材表面的锈、氧化皮(氧化作用而形成的腐蚀产物)、焊药等，因此在防腐生产中只作为辅助手段。
2、工具除锈
主要使用钢丝刷等工具对钢材表面进行打磨，可以去除(qùchú)松动或翘起的氧化（oxidation)皮、铁锈、焊渣等。手动工具除锈能达到Sa2级，动力工具除锈可达到Sa3级，若钢材表面附着牢固的氧化铁(Fe?O?)皮，工具除锈效果不理想，达不到防腐施工要求的锚纹深度。
3、酸洗
一般用化学(Chemistry)和电解两种方法(method)做酸(Acerbity)洗处理，管道(Conduit)防腐只采用化学酸洗，可以去除(qùchú)氧化（oxidation)皮、铁锈、旧涂层，有时可用其作为喷砂除锈后的再处理。化学清洗虽然能使表面达到一定的清洁度和粗糙度，但其锚纹浅，而且易对环境造成污染(pollute)。
4、喷(抛)射除锈(rust cleaning)
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次升降温要保持平稳缓慢，大升降温度不超过30℃。口径不同的无缝管，具体的使用领域也有很大的不同之处，一般而言，口径大的无缝管，一般是用来作为管道运输的，而口径小的无缝管，一般是在建筑和机械领域中使用的比较多，无缝管厂在进行无缝管选择的时候，也考虑到了这种情况，一般都会进行一番市场调查之后在进行生产，这样就能够让无缝管的市场空间更加的广阔。常见的退火工艺分类有：扩散退火、完全退火、等温退火、球化退火、不完全退火、再结晶退火、应力退火。现在随着美标无缝管需求量的增加，热轧钢管的种类越来越多。大家在挑选的时候感觉玲琅满目无从下手。其中就有热扩钢管和热轧钢管，今天给大家讲解一下这两种钢管的区别有何不同。yxtda2222
无缝钢管由整块金属制成的，表面上没有接缝的钢管，称为无缝钢管。根据无缝钢管厂生产方法，无缝管分热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管、顶管等。按照断面形状，无缝钢管分圆形和异形两种，异形管有方形、椭圆形、三角形、六角形、瓜子形、星形、带翅管多种复杂形状。 5.卸荷回归阶段。扇形块从弹复前钢管内圆周位置开始迅速回缩，直到抵达初始扩径的位置，这是扩径工艺要求的扇形块小收缩直径。 在实际应用中，无缝管厂工艺简化，2、3步骤可以合并简化，这对钢管的扩径质量没有影响。A、布氏硬度（HB）用一定直径的钢球或硬质合金球，以规定的试验力（F）压入式样表面，经规定保持时间后卸除试验力，测量试样表面的压痕直径（L）。布氏硬度值是以试验力除以压痕球形表面积所得的商。
以HBS（钢球）表示，单位为N/mm2(MPa)。无缝钢管的分类和执行标准是什么？ 1、一般结构用无缝钢管：GB8162-2008 2、输送流体用地缝钢管：GB8163-2008 3、锅炉用无缝钢管：GB3087-2008 4、锅炉用高压无缝管：GB5310-2008（ST45.8-Ⅲ型） 5、化肥设备用高压无缝钢管：GB6479-1999 6、地质钻探用无缝钢管：YB235-70 7、石油钻探用无缝钢管：YB528-65 8、石油裂化用无缝钢管：GB9948-88 9、石油钻铤专用无缝管：YB691-70 10、汽车半轴用无缝钢管：GB3088-1999 11、船舶用无缝钢管：GB5312-1999 12、冷拔冷轧精密无缝钢管：GB3639-1999 13、各种合金管16Mn、27SiMn、15CrMo、35CrMo、12CrMov、20G、40Cr,12Cr1MoV,15CrMo 另外，还有GB/T17396-1998（液压支柱用热轧无缝钢管）、GB3093-1986（柴油机用高压无缝钢管）、GB/T3639-1983（冷拔或冷轧精密无缝钢管）、GB/T3094-1986（冷拔无缝钢管异形钢管）、GB/T8713-1988（液压和气动筒用精密内径无缝钢管）、GB13296-1991（锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管）、GB/T14975-1994（结构用不锈钢无缝钢管）、GB/T14976-1994（流体输送用不锈钢无缝钢管）GB/T5035-1993（汽车半轴套管用无缝钢管）、APISPEC5CT-1999（套管和油管规范）GB9711.1-1997(天然气输送)等。
精密钢管行业会得到快速发展。现在，冷轧精密无缝钢管由于其良好的导电，导热性能及优异的热稳定性，已成为大功率波器件和超大规模集成电路基片，嵌块，连接件及散热元件等不可缺的关键材料，其高导热，高热稳定性及良好的近净尺寸成形性，可提高电子器件的使用功率。十二五”期间有利于实现器件的小型化和精密化发展。冷轧精密无缝钢管的低热膨胀系数及其热膨胀系数的可调节性。政策的扶持让国内精密钢管行业发展水平明显提高。向制造业德国不断靠拢。相未来的几年国内的精密钢管行业需要不断创新有利于其与电子器件中硅片，化镓等半导体材料及管用陶瓷材料的连接匹配，避免热应力导致的热疲劳破坏，拓宽了冷轧精密无缝钢管在电子领域的应用范围。
抗摩擦及热稳定性等，早已在电磁炮导轨，导弹喷管喉衬及燃气舵等高温领域获得重要应用。近年来，冷轧精密无缝钢管逐渐被用作破甲罩材料，其高密度，高声速及良好的力学性能，有利于提高破甲弹的破甲威力。等发达研究表明，与纯铜破甲罩相比，冷轧精密无缝钢管药罩在三倍口径炸高的条件下，其破甲深度可提高 30%。随着高性能冷轧精密无缝钢管的制备技术和应用研究的不断发展。良好的抗电弧导热性能冷轧精密无缝钢管由于其高导电在工业中的应用前景将更加广阔。
冷轧精密无缝钢管是一种重要的粉末冶金材料，目前广泛应用的制备方法之一是“熔渗法”。该方法是将钨粉或者钨粉与少量铜粉的混合物压制成坯，通过一定温度下的预烧制备成多孔钨骨架，再将金属铜熔化并利用毛细管力作用使其沿钨颗粒间隙流动逐渐填充骨架，获得冷轧精密无缝钢管。溶渗法制备的材料具有致密度高，烧结性能好，导电，导热性能理想等优点。
由于钨和铜熔点差距大且互不相溶，采用粉末冶金法制备的冷轧精密无缝钢管常有致密度不高的问题，通常导致材料的导电，导热及力学性能不足。为了不断满足工业发展提出的新要求，冷轧精密无缝钢管的制备技术面临重大改革的任务。近年来，高度弥散，纳米化粉末制备技术，新型压制及烧结技术的快速发展，使冷轧精密无缝钢管的性能获得了进一步提高，有效拓宽了其在高新领域的应用前景。
精密钢管生产技术的进步一方面在用户需求的推动下不断进行了新产品开发，从生产企业的低成本化出发促进了新技术开发。1.精密钢管的生产技术对日本精密钢管生产厂来说，这10年间乃是摆脱慢性亏损的阶段，在激烈的市场竞争下出现了外商合资和两厂合并等重大变革。近年来由于油气开发转向深海和CO2，H2S浓度高的恶劣环境，促进了13Cr等高合金精密钢管的开发。
今后考虑开发含Ti，Zn，Mo合金的超长寿命芯。后者亦开发很久，因用曼内斯曼穿孔机穿孔时管端质量不佳，致扩管率(穿孔外径/管坯外径)仅达1.2～1.3，而交叉穿孔则可达1.4～2.0，使壁厚/外径比由7%变薄至3%，对下道工序的轧管十分有利。(1)穿孔。有两项成果：一是交叉穿孔机的穿孔技术使轧管机架由原来的7台减为5台。二是扩管穿孔技术。有利于抑制穿孔时伴生的剪断形变而为多数厂所采用。并配套开发出高温强度高的芯棒前者为适应以13Cr为中心的高合金精密钢管的生产而开发成功对简化轧管工序和节约设备投资均有利。
(2)连续轧管。由于回程连续轧管技术可产出表面性能好，壁厚精度高的超大径精密钢管，逐步代替了芯棒轧管机。加上穿孔机的工作负荷加大，为连续轧管减少道次创造了条件，更加速了节约投资的5～4机架的连续轧管机的推广。加之机架配置亦由X式改为VH式，进一步实现了紧凑化和节约设备投资。
又开发成功通过轴压下和计算机控制的薄壁管端连续轧管技术。(3)拉伸减径轧制使过去长期存在的两个问题均基本得到解决。首先是长度方向管端壁偏厚问题，由于连续轧管薄壁化和速度控制已基本解决，其次是外径压下时产生的内部张力问题，通过研究轧辊形状和张力的影响，采取了15°配置的斜辊机和4辊减径机的解决方案。作为提高产品形状精度的技术。除不断提高计算机的高精度控制外。并出现了高精度的三辊轧机。为下工序的拉伸减径轧制时减少管端切头损失。
已用于中小径管的生产。它通过对轧辊和管坯接触点的依次佳控制而实现了柔性成型，使换辊和调整时间大幅缩短，同时由加工产生的形变亦得到了控制，(d)激光焊接在合金管和厚壁管的生产上得到了应用，(e)复合成型管在汽车部件上的应用和电焊管生产上应用了高频加热减径并进行在线热处理技术。
高变形焊管的14″电焊管机组，为生产厚壁管的26″电焊管机组的改造亦已完成，(b)提高焊接可靠性技术方面，除对已开发的焊接控制系统高精度化外，还开发成功气体保护焊技术。降低设备费用(4)今后技术开发的主要方向是生产高合金管(c)在提效降本方面的重大突破是开发成功柔性成型轧机(简称FF轧机)。提高壁厚和外径的精度及其及搞好节能。2.焊管的生产技术(1)电焊管。近10年来的主要技术进步如下：(a)生产范围扩大。2003年建成可生产管线用高强度。
在开发成功相关的炼钢技术和中厚板生产应用TMCP新技术的基础上，UOE管亦开发成功配套的成型技术，使X80～X100，X120等产品陆续量产。在厚壁化方面，为防止在深海敷设弯曲时出现折损，针对确保焊缝处的韧性进行了有关材料和焊接技术的开发。(2)UOE精密钢管。随着主用途管线的变化不断开发成功提率和保证质量的技术和设备。从而促进了UOE精密钢管的高强度化和极厚壁化。为保超高强度化为节约管线投资而实现高压化和小型化近年由于天然气开发转向边远地区和深海(3)炉焊管和螺旋焊管。10年来变化不大。yxtda2222
不过很多人都只知道无缝钢管的生产，销售，使用等等知识，不过还有一部分是非常重要的，那就是保养和维护！在进行无缝钢管生产制造的时候，都会涉及到钢管的酸洗过程。对于工作人员来说，在进行无缝钢管酸洗的时候需要注意哪些问题呢。，在酸洗之前必须穿戴好劳动保护用品。对于现场的工作环境也要进行详细的检查，主要是检查钢管的吊带是否完好，确认完好后方可进行作业。无缝钢管不可忽视的重要部分--保养和维护无缝钢管的知识很多人了解的已经是比较多的了。
5MnV等低合金结构钢或40Cr，30CrMnSi，45Mn2，40MnB等合金结构钢热轧或冷轧制成的。10#，20#等低碳钢制造的无缝管主要用于流体输送管道。45#，40Cr等中碳钢制成的无缝管通常用来制造机械零件，如汽车，拖拉机的受力零件。一般用无缝钢管要保证强度和进行压扁试验。热轧钢管以热轧状态或热处理状态交货，冷轧以热处理状态交货。
酸洗主要是采用酸洗，一般的含量为18%到20%佳。第三工作人员在操作前还需要对酸的浓度和温度以及本槽酸洗管的吨位了解清楚。这些可以通过使用专业的测量设备进行检测。第四对于酸洗的钢管每次好把重量控制在2到5吨之间，时间掌握在5到15分钟。时间需要依据重量的多少进行调节。钢管子啊酸洗的过程中还需要经常的振动，在往酸槽下管的时候，钢管要进行倾斜，防止误伤到人。无缝钢管是用10#，20#，30#，35#。第二在酸洗的时候45#等优质碳结钢或16Mn。
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